لوله های فولادی بدون درز به صورت گرم گسترش یافته

لوله های فولادی بدون درز به صورت گرم گسترش یافته

توضیحات محصول:لوله های فولادی بدون درز به صورت گرم ساخته می شوند و سپس لوله های فولادی را برای ایجاد لوله بدون درز با قطر بزرگتر از لوله اصلی گرم می کنند.این فرآیند ساختار دانه و خواص مکانیکی فولاد را بهبود می بخشد، که منجر به ضخامت یکنواخت دیواره و انعطاف پذیری بیشتر می شود.گسترش گرم به ویژه برای تولید لوله ها و لوله ها با تحمل و ابعاد خاص که به راحتی از طریق فرایندهای استاندارد رولینگ گرم یا اکستروژن به دست نمی آیند مفید است.

مزایا:

1. خواص مکانیکی بهبود یافته:انعطاف پذیری و سختی افزایش یافته به دلیل تصفیه دانه در طول فرآیند گسترش.
2. ضخامت یکپارچه دیوار:ضخامت دیواره ثابت در طول لوله
3. تحملات سفارشی:توانایی تولید لوله و لوله با قطر بیرونی دقیق و مشخصات ضخامت دیوار.
4. کاهش استرس باقیمانده:فرآیند گسترش به کاهش استرس های داخلی کمک می کند و کیفیت کلی لوله را بهبود می بخشد.
5. ساخت و ساز بدون درهم:بدون جوش یا بخیه، که می تواند منبع ضعف در لوله های جوش شده باشد.

استانداردهای محصول:

• ASTM A53 / A53M
• ASME SA53
• API 5L (برای کاربردهای لوله های خط)
• EN39100
• JIS G3444
• DIN 2448/2440

مواد و مشخصات:

• مواد: معمولاً فولاد کربن و فولاد آلیاژ پایین.
• اندازه ها: در طیف گسترده ای از قطر و ضخامت دیوار برای پاسخگویی به نیازهای خاص برنامه در دسترس است.
• طول: در طول استاندارد عرضه می شود، با گزینه طول سفارشی بر اساس نیازهای مشتری.

خواص مکانیکی:

• قدرت کشش: بسته به درجه فولاد متفاوت است اما به طور کلی از 410 MPa تا 690 MPa است.
• قدرت تولید: به طور معمول از 240 MPa تا 450 MPa، بسته به درجه است.
• طول کش: به طور کلی 20-30٪، اما می تواند بر اساس درجه فولاد خاص و پردازش متفاوت باشد.

ترکیب شیمیایی:

• کربن (C): به طور معمول بین 0.10٪ تا 0.30٪ برای انواع فولاد کربن است.
• منگنز (Mn): معمولا تا 1.65%، که به قدرت و سختی فولاد کمک می کند.
• فسفر (P): به طور کلی محدود به حداکثر 0.035%.
• سولفر (S): به طور کلی به حداکثر 0.035% محدود می شود.
• سیلیکون (Si): به طور معمول تا حدود 0.60٪، که می تواند قدرت و رسانایی الکتریکی را افزایش دهد.

کاربردها:

1. صنعت نفت و گاز:برای لوله کشی، پوشش و لوله کشی در اکتشاف و تولید نفت و گاز استفاده می شود.
2. ظرف های تحت فشار:مناسب برای ساخت ظرف های تحت فشار و مبادله گرما.
3. برنامه های کاربردی ساختاری:به عنوان اجزای ساختاری در پروژه های ساخت و ساز استفاده می شود.
4. مهندسي ماشين:در تولید قطعات و تجهیزات مختلف مکانیکی مشغول به کار هستند.
5. حمل و نقل:در صنایع خودرو و هوافضا برای اجزای ساختاری و مکانیکی استفاده می شود.
6. سیستم های لوله کشی:ایده آل برای سیستم های لوله کشی با فشار بالا در کارخانه های صنعتی و برای حمل و نقل مایعات.
7. پالایشگاه ها و کارخانه های شیمیایی:در ساخت تجهیزات که تحت فشار و دمای بالا کار می کنند استفاده می شود.